မကြာသေးမီက၊ စက်မှုလုပ်ငန်းကို အချိန်အတော်ကြာ အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေခဲ့သော cathode ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အောင်မြင်မှုတစ်ခု ရှိခဲ့ပါသည်။
စုပုံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်များ
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ စွမ်းအင်စျေးကွက်အသစ်သည်ပူနွေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ တပ်ဆင်မှုစွမ်းရည်များပါဝါဘက်ထရီတစ်နှစ်ထက်တစ်နှစ် တိုးတက်များပြားလာကာ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအယူအဆနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လျက်ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဆဲလ်များ၏ အကွေ့အကောက်များဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လျှပ်စစ်ဆဲလ်များ၏ သတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ဆွေးနွေးမှုသည် ဘယ်သောအခါမှ မရပ်တန့်ခဲ့ပေ။လက်ရှိတွင် စျေးကွက်ရှိ ပင်မရေစီးကြောင်းသည် ပိုမိုထိရောက်သော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အကွေ့အကောက်များသော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရင့်ကျက်သောအသုံးချမှုဖြစ်သည်၊ သို့သော် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆဲလ်များကြားတွင် အပူအထီးကျန်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့်၊ ဆဲလ်များ၏ ဒေသဆိုင်ရာ အပူလွန်ကဲမှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်၊ အပူပျံ့ခြင်းအန္တရာယ်။
ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြီးမားသော အားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကစားနိုင်သည်။ဘက်ထရီဆဲလ်များ၎င်း၏ဘေးကင်းမှု၊ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အကွေ့အကောက်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သည်။ထို့အပြင်၊ lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆဲလ်အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်၊ စွမ်းအင်သစ်သုံးကားအကွာအဝေးကို အသုံးပြုသူတွင် လမ်းကြောင်းသစ်သည် တိုးမြင့်လာသည်၊၊ lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၏ အားသာချက်များကို ပို၍အလားအလာရှိသည်။လက်ရှိတွင် ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြီးအကဲများသည် သတ္တုပြားစာရွက် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။
စွမ်းအင်သုံးယာဉ်အသစ်များ၏ အလားအလာရှိသော ပိုင်ရှင်များအတွက်၊ ခရီးမိုင်အကွာအဝေးစိုးရိမ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ယာဉ်ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။အထူးသဖြင့် အားသွင်းကိရိယာများ မပြည့်စုံသောမြို့များတွင် အကွာအဝေးလျှပ်စစ်ကားများအတွက် ပို၍အရေးတကြီးလိုအပ်နေပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ သန့်စင်သောလျှပ်စစ်စွမ်းအင်သစ်ကားများ၏တရားဝင်အကွာအဝေးကိုယေဘုယျအားဖြင့် 300-500km တွင်ကြေငြာထားပြီးအစစ်အမှန်အကွာအဝေးသည်ရာသီဥတုနှင့်လမ်းအခြေအနေပေါ်မူတည်၍တရားဝင်အကွာအဝေးမှမကြာခဏလျှော့စျေးဖြစ်သည်။အစစ်အမှန်အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်နိုင်မှုသည် ပါဝါဆဲလ်၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး၊ ထို့ကြောင့် Lamination လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှု ပိုများသည်။
သို့ရာတွင်၊ လျှော်ဖွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာတို့သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ လူကြိုက်များမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကန့်သတ်ထားသည်။အဓိကအခက်အခဲများထဲမှတစ်ခုမှာ သေသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သတ္တုပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော burrs နှင့် ဖုန်မှုန့်များသည် ကြီးမားသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ဖြစ်သည့် ဘက်ထရီအတွင်း short circuit များကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ cathode ပစ္စည်းသည် ဆဲလ်၏ အကုန်အကျအများဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည် (LiFePO4 cathodes သည် ဆဲလ်ကုန်ကျစရိတ်၏ 40%-50% အတွက်ဖြစ်ပြီး ternary lithium cathodes သည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်) ထို့ကြောင့် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်ပါက cathode၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းကို ရှာမတွေ့နိုင်ပါ၊ ၎င်းသည် ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ အလေအလွင့်ဖြစ်စေပြီး lamination လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ထပ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်မည်ဖြစ်သည်။
ဟာ့ဒ်ဝဲပြတ်တောက်မှုအခြေအနေ - မြင့်မားသော စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာကျက်နိမ့်
လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုပြားမပြုလုပ်မီ အသေဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Punch နှင့် အောက်တူးကိရိယာ Die အကြား အလွန်သေးငယ်သော ကွာဟချက်ကို အသုံးပြု၍ တိုင်အပိုင်းအစကို ဖြတ်ရန် ဟာ့ဒ်ဝဲဖောက်စက်ကို အသုံးပြု၍ စျေးကွက်တွင် များနေပါသည်။ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှည်လျားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်းကြောင်းရှိပြီး ၎င်း၏အသုံးချမှုတွင် အတော်အတန်ရင့်ကျက်သော်လည်း စက်အကိုက်ခံရခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုများသည် ပြိုကျသောထောင့်များနှင့် burrs ကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သောလက္ခဏာအချို့ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ပစ္စည်းကို ချန်ထားလေ့ရှိသည်။
burrs များကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ hardware die punching သည် electrode ၏သဘောသဘာဝနှင့်အထူအရအသင့်တော်ဆုံးဘေးထွက်ဖိအားနှင့် tool နှစ်ခုထပ်နေမှုကိုရှာဖွေရန်နှင့် batch processing မစတင်မီအကြိမ်ပေါင်းများစွာစမ်းသပ်ပြီးနောက်။ထို့အပြင်၊ Hardware Die Punching သည် နာရီပေါင်းများစွာ အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပစ္စည်းများ ကပ်ငြိမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေကာ ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းစေကာ နောက်ဆုံးတွင် ဘက်ထရီ အထွက်နှုန်း နည်းပါးပြီး ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။လျှို့ဝှက်ပြဿနာများကိုရှောင်ရှားရန် ပါဝါဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများသည် ဓားများကို ၃-၅ ရက်တစ်ကြိမ် ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည်။ထုတ်လုပ်သူမှကြေငြာထားသော tool ၏သက်တမ်းသည် 7-10 ရက်ကြာနိုင်သော်လည်း၊ သို့မဟုတ် 1 သန်းအပိုင်းပိုင်းဖြတ်နိုင်သော်လည်း၊ ချွတ်ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကိုရှောင်ရှားရန်ဘက်ထရီစက်ရုံသည် (မကောင်းသောအသုတ်များကိုဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည်) မကြာခဏမကြာခဏဓားကိုကြိုတင်ပြောင်းလဲလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော စားသုံးကုန် ကုန်ကျစရိတ်များကို ယူဆောင်လာမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ မော်တော်ယာဉ်များ၏အကွာအဝေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ဘက်ထရီစက်ရုံများသည် ဘက်ထရီများ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကြိုးပမ်းအားထုတ်လျက်ရှိသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတင်းရင်းမြစ်များအရ၊ ဆဲလ်တစ်ခုတည်း၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တည်ဆဲဓာတုစနစ်အောက်တွင်၊ ဆဲလ်တစ်ခုတည်း၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် အထူအားဖြင့်သာ မျက်နှာကျက်ကိုထိသွားပါသည်။ ဆောင်းပါး နှစ်ခု၏ တိုင်အပိုင်းအစ။compaction density နှင့် pole thickness တိုးလာခြင်းသည် tool ကို ပိုထိခိုက်စေမည်မှာ သေချာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ tool ကို အစားထိုးရန် အချိန်သည် တဖန် တိုသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
ဆဲလ်အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လှီးဖြတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကိုလည်း ပိုမိုကြီးမားအောင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ကိရိယာများသည် စက်လည်ပတ်မှု၏ အရှိန်ကို သံသယကင်းကင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။ရေရှည်တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလမ်းကြောင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသောတိုင်ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှု၏ အဓိကအချက်သုံးချက်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး ဤအစဉ်အလာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အနာဂတ်တွင် လိုက်လျောညီထွေရှိရန် ခက်ခဲလိမ့်မည်ဖြစ်သည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု။
အပြုသဘောဆောင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန် Picosecond လေဆာဖြေရှင်းချက်
လေဆာနည်းပညာ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ၎င်း၏ အလားအလာကို ပြသခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် 3C စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် လေဆာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အပြည့်အဝပြသခဲ့သည်။သို့သော်၊ ဝါးလုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် နာနိုစက္ကန့်လေဆာများကို အသုံးပြုရန် အစောပိုင်းကြိုးပမ်းမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် နာနိုစက္ကန့်လေဆာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ကြီးမားသော အပူဒဏ်ခံဇုန်နှင့် burrs များကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးမားကျယ်ပြန့်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ခြင်း မရှိပေ။သို့သော်လည်း စာရေးသူ၏ သုတေသနပြုချက်အရ၊ ကုမ္ပဏီများမှ ဖြေရှင်းချက်အသစ်တစ်ခုကို အဆိုပြုခဲ့ပြီး အချို့သော ရလဒ်များ အောင်မြင်ခဲ့သည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ နိယာမအရ picosecond လေဆာသည် ၎င်း၏ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော သွေးခုန်နှုန်း အကျယ်ကြောင့် ပစ္စည်းကို ချက်ချင်း အငွေ့ပျံရန် ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော အမြင့်ဆုံး ပါဝါကို အားကိုးနိုင်သည်။နာနိုစက္ကန့်လေဆာများဖြင့် အပူပေးလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ၊ picosecond လေဆာများသည် အပူသက်ရောက်မှုအနည်းငယ်မျှသာရှိသော အငွေ့ပြန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အရည်ပျော်ပုတီးစေ့များနှင့် သပ်ရပ်သောလုပ်ဆောင်မှုအနားများမရှိသောကြောင့် ကြီးမားသောအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များနှင့် burrs များကို နာနိုစက္ကန့်လေဆာများဖြင့် ချိုးဖျက်ပေးသည်။
picosecond လေဆာအသေဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရှိ hardware die-cutting ၏နာကျင်မှုအချက်များစွာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး ဘက်ထရီဆဲလ်၏ကုန်ကျစရိတ်အများဆုံးအချိုးအစားဖြစ်သည့် positive electrode ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးပိုင်းတိုးတက်မှုရရှိစေပါသည်။
1. အရည်အသွေးနှင့်အထွက်နှုန်း
Hardware Die-Cutting သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နိယာမ၏ နိယာမကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်း ထောင့်များသည် ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်နိုင်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အမှားရှာရန် လိုအပ်ပါသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်စက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ ဆဲလ်အသုတ်တစ်ခုလုံး၏ အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် ဝါးလုံးအပိုင်းအစများပေါ်တွင် burrs များ ထွက်ပေါ်လာသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ monomer ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ရန် ဝါးတုံး၏ သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် အထူသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓား၏ စုတ်ပြဲပျက်စီးမှုကို တိုးမြင့်လာစေမည်ဖြစ်သည်။ 300W ပါဝါမြင့်မားသော picosecond လေဆာလုပ်ဆောင်မှုသည် တည်ငြိမ်အရည်အသွေးရှိပြီး မှန်မှန်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ပစ္စည်း ဆုံးရှုံးမှု မဖြစ်စေဘဲ အကြာကြီး ထူနေလျှင်ပင်။
2. ခြုံငုံစွမ်းဆောင်ရည်
တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအရ၊ 300W စွမ်းအားမြင့် picosecond လေဆာအပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲဖြတ်တောက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုစက်ကဲ့သို့ တစ်နာရီလျှင် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့်တူညီသော်လည်း ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ပစ္စည်းများသည် သုံးရက်မှငါးရက်တစ်ကြိမ် ဓားများကို ပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သည်ဟု ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ ဓားပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပိတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်းတို့ကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေမည့်၊ ဓားပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီသည် နာရီများစွာကြာချိန်ကို ဆိုလိုသည်။All-laser မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ကိရိယာပြောင်းချိန်ကို သက်သာစေပြီး အလုံးစုံထိရောက်မှု ပိုကောင်းသည်။
3. ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်
ပါဝါဆဲလ် စက်ရုံများအတွက်၊ သတ္တုပြား လိုင်းသည် မတူညီသော ဆဲလ်အမျိုးအစားများကို သယ်ဆောင်ပေးလေ့ရှိသည်။လဲလှယ်မှုတစ်ခုစီသည် ဟာ့ဒ်ဝဲဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာအတွက် ရက်အနည်းငယ်ကြာမည်ဖြစ်ပြီး အချို့ဆဲလ်များတွင် ထောင့်အကြိတ်များ လိုအပ်ချက်များရှိနေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ပိုမိုတိုးမြှင့်မည်ဖြစ်သည်။
တစ်ဖက်တွင်မူ လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပြောင်းအလဲလုပ်ရန် အခက်အခဲမရှိပေ။ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စေ လေဆာသည် “အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်” ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 590 ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို 960 သို့မဟုတ် 1200 ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြင့် အစားထိုးပါက၊ ဟာ့ဒ်ဝဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ကြီးမားသောဓားတစ်ခုလိုအပ်ပြီး လေဆာလုပ်ငန်းစဉ်သည် 1-2 ထပ်ဆောင်းအလင်းပြန်စနစ်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကိုသာ လိုအပ်သည်ဟု ထပ်လောင်းပြောကြားခဲ့သည်။ efficiency မထိခိုက်ပါ။အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အသေးစားစမ်းသပ်နမူနာများဖြစ်စေ လေဆာအားသာချက်များ၏ ပျော့ပြောင်းမှုသည် ဟာ့ဒ်ဝဲဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်ဖြတ်သွားခဲ့ပြီး ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများအတွက် အချိန်များစွာကုန်သက်သာစေရန်၊ .
4. အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း။
ဟာ့ဒ်ဝဲသေတ္တာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရှိတွင် တိုင်များဖြတ်ခြင်းအတွက် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် မကြာခဏသေဆုံးပြုပြင်မှုများနှင့် သေဆုံးပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်ပြီး အဆိုပါပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရပ်တန့်သွားစေရန်နှင့် လူနာရီပိုမိုကုန်ကျပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ picosecond လေဆာဖြေရှင်းချက်တွင် အခြားစားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် နောက်ဆက်တွဲထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်အနည်းငယ်မျှသာမရှိပါ။
ရေရှည်တွင်၊ picosecond လေဆာဖြေရှင်းချက်သည် လစ်သီယမ်ဘက်ထရီ၏ အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနယ်ပယ်တွင် လက်ရှိ hardware ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးလုံးအစားထိုးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ရပြီး lamination လုပ်ငန်းစဉ်၏ လူကြိုက်များမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည် ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြတ်ခြင်းအတွက် သေးငယ်သော အဆင့်တစ်ဆင့်၊ သတ္တုပြားပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကြီးမားသော အဆင့်တစ်ခု။"ထုတ်ကုန်အသစ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိစစ်မှုအောက်တွင်သာရှိနေဆဲဖြစ်သည်၊ picosecond လေဆာ၏ အပြုသဘောဆောင်သော သေသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်အား အဓိက ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများမှ အသိအမှတ်ပြုနိုင်မှုရှိမရှိ၊ picosecond လေဆာသည် သမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သုံးစွဲသူများထံသို့ အမှန်တကယ်ရောက်ရှိသွားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိ၊ စောင့်မျှော်ကြည့်ရှုကြပါစို့။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၂